“智能制造”是傳統(tǒng)家居軟裝行業(yè)轉(zhuǎn)型的必然之路

傳統(tǒng)行業(yè)做智能工廠的難度遠(yuǎn)大于汽車、3C等新興產(chǎn)業(yè),企業(yè)的設(shè)備采購跨度時(shí)間長,技術(shù)工人流失嚴(yán)重,而且傳統(tǒng)的產(chǎn)品利潤率偏低,企業(yè)雖然有升級的需要,但往往困于資金的壓力。2015年國家提出了智能制造的概念——實(shí)現(xiàn)我國由制造業(yè)大國向制造業(yè)強(qiáng)國轉(zhuǎn)變。

在眾多傳統(tǒng)行業(yè)中,當(dāng)“互聯(lián)網(wǎng)+”的風(fēng)吹到了家居行業(yè),無論是國際互聯(lián)網(wǎng)巨鱷,還是國內(nèi)家居家電企業(yè)等紛紛高調(diào)進(jìn)軍智能家居,面臨著由“大”向“大而強(qiáng)”的轉(zhuǎn)型,這是機(jī)遇同樣也是挑戰(zhàn)?？磥?對于企業(yè)來說,只有勇于嘗試與創(chuàng)新,走智能制造的路線,才能在夾縫中求生。

站在風(fēng)口，智能家居如何飛起來?

目前,智能家居市場尚處于起步階段,整體體量不大,但未來前景巨大。中國產(chǎn)業(yè)信息網(wǎng)發(fā)布的《2013~2018年中國智能家居產(chǎn)業(yè)發(fā)展動(dòng)態(tài)及投資潛力研究分析報(bào)告》稱,2006年至2011年,中國智能家居市場的年增長率為20%,預(yù)計(jì)2012年至2020年,年增長率將達(dá)到25%左右。目前,家居軟裝行業(yè)的智能制造正處于上升階段。

智能制造引領(lǐng)家居產(chǎn)業(yè)鏈升級

在“中國制造2025”、“互聯(lián)網(wǎng)+”等綱領(lǐng)性政策引導(dǎo),供給側(cè)改革帶動(dòng)經(jīng)濟(jì)結(jié)構(gòu)進(jìn)一步優(yōu)化的大背景下,如魚得水相應(yīng)國家號召便,開始著手智能工廠的研發(fā)建造,行業(yè)內(nèi)率先導(dǎo)入窗簾智能柔性生產(chǎn)線——這條生產(chǎn)線可以說是全球唯一一條智能的窗簾個(gè)性化定制批量生產(chǎn)的柔性生產(chǎn)線。

從2015年年初到2018年,整個(gè)四年的時(shí)間內(nèi),我們調(diào)研了國內(nèi)甚至國外針對個(gè)性化定制批量生產(chǎn)的工廠,就調(diào)研結(jié)果來,無論是國內(nèi)還是國外都沒有一條窗簾個(gè)性定制柔性生產(chǎn)線。在工業(yè)4.0和智能制造的概念剛提出的時(shí)候,如魚得水就已經(jīng)開始著手做這一塊了。

智能工廠主要的核心點(diǎn)在于用數(shù)據(jù)來驅(qū)動(dòng)生產(chǎn)和管理。比如,把所有個(gè)性化定制窗簾已經(jīng)拆分成八百個(gè)款式,客戶在這八百個(gè)款式中任意挑選,都可以滿足他90%以上的定制窗簾意向。

這八百個(gè)款式通過數(shù)據(jù)傳遞到我們工廠端,而我們把窗簾制造工藝又拆分成1500個(gè)工序,窗簾自動(dòng)流轉(zhuǎn),它會非常智能地將原料筐匹配到每個(gè)工人,每個(gè)工人該做什么,這個(gè)簾子就自動(dòng)導(dǎo)入到這個(gè)環(huán)節(jié)。同時(shí)由于整個(gè)數(shù)據(jù)的驅(qū)動(dòng),也可以知道所有訂單的進(jìn)度、返修率、控制的交期,這些全都是依賴于這條智能生產(chǎn)

如魚得水智能工廠的生產(chǎn)線簡而言之包括:智能配料、智能進(jìn)場、智能配送、智能讀取、智能匹配、智能識別,到最后的智造、定型、垂工藝、智檢包裝等。這條線體在未來二到三年內(nèi),不管是國內(nèi)還是國際上都有非常高的壁壘。并且如魚得水也一直在在進(jìn)行不斷地迭代升級,以尋求突破。從另一方面看,這種智能化的革新也可以理解為“用戶需求倒逼制造升級”,推動(dòng)我們改變的是用戶。

人機(jī)有效配合，釋放智能化設(shè)備最大效能

工業(yè)4.0的時(shí)代已經(jīng)到來,隨著企業(yè)機(jī)械設(shè)備不斷智能化升級,企業(yè)對操作人員的素質(zhì)要求也越來越高,即對高級技術(shù)人才、設(shè)備維修維護(hù)人員的需求度不斷增加。只有人機(jī)有效配合,才能釋放智能化設(shè)備最大的效能。

家居軟裝行業(yè)中如魚得水作為窗簾行業(yè)的標(biāo)桿品牌,現(xiàn)已升級為整體軟裝連鎖銷售模式,具有超強(qiáng)大的軟裝前后臺團(tuán)隊(duì)、成熟的產(chǎn)品供應(yīng)鏈和服務(wù)終端的運(yùn)營系統(tǒng)。特有的智能柔性生產(chǎn)線大大縮短了交期成本,提升品質(zhì)的同時(shí)為客戶提供高性價(jià)比的產(chǎn)品,為實(shí)現(xiàn)規(guī)模領(lǐng)先、總成本領(lǐng)先夯實(shí)了基礎(chǔ)。

智能智造的浪潮已經(jīng)席卷了全球各個(gè)角落。在家居軟裝行業(yè),如魚得水是信息化起步最早的企業(yè)之一。如魚得水將大數(shù)據(jù)作為智能制造的核心驅(qū)動(dòng)力,打造智能化信息平臺。通過大數(shù)據(jù)算法對用戶信息的數(shù)據(jù)深挖提煉,得出有效的信息及標(biāo)簽,更好的追蹤用戶以及投放廣告。

同時(shí)憑借3D設(shè)計(jì)系統(tǒng)、實(shí)景照片系統(tǒng)、自動(dòng)報(bào)價(jià)系統(tǒng)、OMS訂單系統(tǒng)等行業(yè)領(lǐng)先的智能工具,在產(chǎn)品交期問題上做到”承諾交期15天,實(shí)際10.9天”的水平,成為行業(yè)翹楚。

可見,中國企業(yè)的“智能制造”在發(fā)展道路上已被“叫好”。如魚得水軟裝精品也將繼續(xù)研發(fā)、創(chuàng)造更加系統(tǒng)化、服務(wù)化的智能制造設(shè)備或系統(tǒng)。更好地提高資源利用率,引領(lǐng)中國各行業(yè)“智能制造”的發(fā)展。