當前，ERP企業(yè)管理系統(tǒng)正處于被中小企業(yè)極力推崇的熱潮中，其中在制造業(yè)的應用效益尤為凸顯。眾所周知，不管是流程型還是離散型企業(yè)，且無論是從單件生產、或多品種小批量生產、少品種重復生產與標準產品大量生產的制造，制造業(yè)內部管理都會遇到一定的問題，如交貨不及時、庫存量過多、資金周轉慢等問題。以上所述均為工廠常見的現(xiàn)象，那么怎么才能解決這些問題呢?相關實踐經驗表明，通過導入ERP系統(tǒng)，可以幫助企業(yè)解決五大不正常現(xiàn)象。

盲目生產料沒來就先做來料了的產品

眼看交期快到了，物料還是無法如期而至，最后交貨期到了，產品無法如期交貨，只有走空運一條路，從中又增加了巨大的成本。然而倉庫中卻堆滿了未到出貨期的產品，倉庫人員為了保管這些貨是苦不堪言。這種現(xiàn)象在五金廠就更為突出了，他們的某個零配件需要出貨時，配件且生銹了，也發(fā)霉了，給公司造成了巨大的損失。為什么會出現(xiàn)這一現(xiàn)象的，原因就是沒有計劃的生產。而通過ERP，可以做出一整套生產計劃，從而高效及時的供應產品，同時減小庫存。

責任不清

很多企業(yè)管理人員，眼看著公司的效益提不上去，整天忙碌著各部門的監(jiān)督工作，然而始終查不清楚是那個環(huán)節(jié)出了問題。高管們也只能望而嘆息的說，公司的流程太亂，沒辦法理清?？赡阒绬幔縀RP系統(tǒng)是可以解決的，ERP的流程將各個部門的數據環(huán)環(huán)相扣的，促使各部門的數據串聯(lián)在一起，當一個環(huán)節(jié)沒做到位，下一個環(huán)節(jié)就沒法進行，這從中就反應了各部門人員對工作的負責態(tài)度。當上一個部門工作了以后，下一個部門無法工作時，管理者就很容易發(fā)現(xiàn)問題。

庫存不清

走進倉庫放眼望去，看到堆積如山的物料，倉庫管理人員也分不清物料名稱以及物料數量。這是因為工廠物料種類較多，叫法各異，生產部門拿著生產指令表去領料，然而倉庫卻發(fā)現(xiàn)沒有此料，又讓采購購買此物料，然而倉庫中該物料還有很多，等等這些現(xiàn)象的出現(xiàn)導致倉存的積壓。因為沒人能準確的知道庫存，采購人員無法及時的了解到倉庫的準確信息，無法將倉存及時的扣除。然而ERP是可以解決的，ERP每個月強制要求做一次月結，做完月結，系統(tǒng)會清楚的告訴各部門，上個月各物料的庫存是多少，本月進、出了多少，還剩下多少，各種數據均能一一展現(xiàn)在大家眼前。

采購數據難處理

采購經理每個月要把各采購員的數據錄入到EXCEL中，便于統(tǒng)計，這種打字工作相當費時，需要較長的時間才能把各數據統(tǒng)計進EXCEL中，還要擔心電腦中毒問題。有了ERP就能解決這一問題，ERP及時的統(tǒng)計了各操作人員的數據，到月底，無論什么時間想看哪一位操作員的采購情況，還是整個部門的采購情況，只要幾分鐘即可查閱。

流程不完整

工廠的各個流程通過手工操作，隨意性太大，極易造成不完整、不及時、不準確等現(xiàn)象。通過ERP可以將各部門的數據串聯(lián)在一起，環(huán)環(huán)相扣，促使公司的業(yè)務流程固化到ERP中。最后ERP運作時，各部門人員想不按流程走都不行，因為上一環(huán)節(jié)的工作沒做好，下一環(huán)節(jié)將不能運作，這就是為什么ERP能梳理好工廠流程的原因。且通過ERP的實施可以幫助工廠改善以上不正常現(xiàn)象，使得工廠流程更加及時、完整，工廠管理更加規(guī)范，同時降低企業(yè)至少30%的庫存積壓，為企業(yè)降低生產成本，減少物資浪費，同時贏得更大的利潤空間。